Dosar com precisão é um dos pontos que mais impacta a margem de uma linha de produção. Errar na dosagem gera retrabalho, desperdício de matéria-prima e reclamação de cliente por peso divergente. Os dois sistemas mais usados na indústria são o dosador de rosca e o dosador volumétrico, e cada um se sai melhor em um cenário.
Dosador de rosca: precisão para pós e produtos finos
O dosador de rosca usa um servo motor para controlar a quantidade de produto transportada, o que garante alta repetibilidade em pós, farinhas e produtos com granulometria fina. É a opção certa quando a exigência de precisão é alta e o produto tende a compactar ou empelotar.
Dosador volumétrico: agilidade para grãos e produtos uniformes
Já o dosador volumétrico trabalha com canecas ajustáveis que medem o produto pelo volume ocupado. Funciona muito bem para grãos, snacks e produtos com tamanho de partícula mais regular, entregando dosagem rápida com menor complexidade mecânica.
Qual reduz mais desperdício
Em produtos finos e sensíveis à compactação, o dosador de rosca costuma reduzir mais o desperdício, porque corrige a dosagem com mais granularidade. Em produtos granulados e uniformes, o volumétrico já entrega uma margem de erro pequena, com custo de equipamento menor.
Na dúvida sobre qual sistema se encaixa no seu produto, o time da Alpack analisa a granulometria e o fluxo da sua linha e indica a solução com melhor custo-benefício.